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鋁合金外殼加工過程中，總是會出現(xiàn)大大小小的問題，那么面對鋁合金外殼變形問題到底是什么在作怪呢？

鋁合金外殼變形主要是內(nèi)應(yīng)力過大導致的，所以必須通過一下方式改變：

一、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

二、改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。

三、刀具幾何參數(shù)的選擇

前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。

螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。減少銑刀齒數(shù)加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。

在使用新刀之前，應(yīng)該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加，因此要選用耐磨性好的刀具材料。

五、改善工件的夾裝方法剛性較差的薄壁鋁合金工件可以采用以下的夾裝方法以減少變形。 

薄壁襯套類零件應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法，加工外圓時就可避免夾緊變形從而得到滿意的加工精度。

對薄壁薄板工件進行加工時最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

六、使用專用鋁合金切削油

專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度和切削效率，防止工件變形問題的出現(xiàn)。

鋁合金外殼加工變形問題主要是內(nèi)應(yīng)力作怪，所以針對這個問題，華銀壓鑄總結(jié)了上述點來改善。杜絕這個因素作怪，從而幫助客戶做出高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品。

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