東莞壓鑄廠加工時,模具的平面度影響著模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣,對于壓鑄模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力以及壽命有非常大的影響,尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大,東莞壓鑄廠加工時時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響模具的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度。
1、模具工作零件加工過程中,應(yīng)該防止磨削零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度進給量等參數(shù));
2、東莞壓鑄廠加工過程中,應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等,這些存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;
3、采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠,無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。
沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割東莞壓鑄廠加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層。
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