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壓鑄行業(yè)的興起，鋁合金壓鑄件的應(yīng)用不亞于鋅合金壓鑄件，由于鋁合金比鋅合金材質(zhì)特有的性能優(yōu)勢，也廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，其實鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄是采取一樣的壓鑄原理，華銀壓鑄小編今天就給大家探討造成鋁合金壓鑄件起皮原因：

1.鋁合金模具設(shè)計問題

首先我們呀考慮模具流道設(shè)計的合理性，會不會導(dǎo)致鋁液回流匯集，鋁合金材質(zhì)規(guī)格氣渣是否排除，流道設(shè)計的充型是否穩(wěn)定、持續(xù)，模溫是否合理。

2.鋁合金壓鑄機的設(shè)置

壓射速度的低速位置和高速位置進行跳轉(zhuǎn)，高速位置可適當(dāng)提前，同時要關(guān)注排氣問題，壓射時間可適當(dāng)延長，保壓時間也可適當(dāng)延長。

3.檢測脫模劑的性能

不同種類的脫模劑有不同的側(cè)重點，有些側(cè)重脫模效果的，對鋁合金壓鑄件起皮會有影響。

4.拋丸過度處理

我們可以試單減少拋丸的時間，改變拋丸材質(zhì)。

在鋁合金壓鑄過程中，有時候我們壓鑄出的壓鑄件沒有起皮現(xiàn)象，但是在拋丸處理后會出現(xiàn)大量起皮現(xiàn)象，這是要我們合理把控拋丸時間的。鋁合金壓鑄件起皮意味著鋁合金壓鑄件報廢，所以我們要從壓鑄過程中的每一點抓起，減少不必要的浪費，從而將優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件帶給客戶，不僅有效的節(jié)約生產(chǎn)成本，同時也能有效保證交期。

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