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在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也有著“工業(yè)之母”之稱，壓鑄模具也是衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志，那么在壓鑄模具生產(chǎn)過程中必須重視一下三點(diǎn)：

一、壓鑄模具熱疲憊龜裂損壞失效

壓鑄出產(chǎn)時(shí)，模具重復(fù)受激冷激熱的效果，成型表面與其內(nèi)部發(fā)生變形，彼此牽扯而呈現(xiàn)重復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致安排結(jié)構(gòu)二損害和喪失耐性，引發(fā)微裂紋的呈現(xiàn)。所以壓鑄模具生產(chǎn)必須控制在一定溫度方位內(nèi)，避免呈現(xiàn)前期龜裂失效。

二、碎裂失效

在壓射力的效果下，模具會在最薄弱處萌發(fā)裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最早呈現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即簡單開裂。所以壓鑄模具面上的劃痕、電加工痕跡等有必要打磨光，即便它在澆注體系部位，也有必要打光。另外要求所使用的模具原料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊耐性和開裂耐性均好。

三、溶蝕失效

常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對立蝕性晦氣。

在壓鑄模具生產(chǎn)過程中，重視上述的三點(diǎn)，那么就可以避免因壓鑄模具的缺陷，讓壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。

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