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什么是卡料呢，卡料就是我們在壓鑄過程中，我們的壓鑄模具上的不恰當(dāng)或者其它原因產(chǎn)生的，我們經(jīng)常不注意，不按照操作手冊來做就也很容易出現(xiàn)這樣的問題。所以我們要從壓鑄模具問題產(chǎn)生的情況逐個(gè)去分析。

那么壓鑄模具產(chǎn)生卡料的問題的原因有哪些呢？我們又改怎么去解決呢？

(1)壓鑄模具出現(xiàn)卡料的原因有：1、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)或生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；2、送料機(jī)故障；3、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；4、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；5、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；6、折彎或撕切位上下脫料不順；7、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；8、材料薄，送進(jìn)中翹曲；9、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

(2)模具卡料的對策有：1、重新調(diào)整；2、調(diào)整及維修；3、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；4、消除料帶鐮刀彎；5、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；6、調(diào)整脫料彈簧力量等；7、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；8、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；9、重新架設(shè)模具。

以上就是我們?nèi)A銀壓鑄模具開發(fā)團(tuán)隊(duì)針對模具卡料問題的解決方案，在這過程中我們還得不斷總結(jié)，希望能得到更多比這更為有效的解決方案，這樣我們才能不斷提升自己的壓鑄技術(shù)，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，壓鑄出更多優(yōu)質(zhì)的壓鑄件！

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