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在鋁合金壓鑄出產(chǎn)中，壓鑄模具損壞常見(jiàn)的方式是裂口紋、開(kāi)裂、應(yīng)力是招致壓鑄模具損壞的首要緣由。

1、模具溫度

鋁合金壓鑄模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必然的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，招致壓鑄模具表里層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，甚至開(kāi)裂。解決措施：?應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，堅(jiān)持鋁合金壓鑄模具任務(wù)溫度在必然局限內(nèi)。

2、合金充型

金屬液以高壓、高速充型，必定會(huì)對(duì)模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷，因此發(fā)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊進(jìn)程中會(huì)加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。解決措施：可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應(yīng)力退火。

3、模具開(kāi)模

在抽芯、開(kāi)模的進(jìn)程中，當(dāng)某些元件有形變時(shí)，也會(huì)發(fā)生機(jī)械應(yīng)力。解決措施：必需進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處置，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。

當(dāng)然，鋁合金壓鑄模具也應(yīng)該進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，才能延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本哦。

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