鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁合金壓鑄模具損壞問題是很常見的,比如型芯斷裂、粘膜或模具分型面不平整等問題,那么華銀壓鑄多年來對于鋁合金壓鑄模具損壞總結(jié)以下經(jīng)驗:
一般型芯斷裂是模具的鋼料硬度過高、加工精度不夠而導(dǎo)致的,這時候需要拆卸模具更換型芯。而粘膜是鋁合金壓鑄中最常見的問題之一,粘膜的后果會有影響、停產(chǎn)、修模等棘手的情況,嚴(yán)重時會導(dǎo)致模具的報廢,導(dǎo)致粘膜的原因有壓鑄模具溫度過高、壓鑄模具拋光不到位、脫模斜度不夠或鋁合金原料問題。根據(jù)以上問題解決的辦法有:首先我們要排查模具的溫度,預(yù)防溫度過高而導(dǎo)致粘膜,其次檢查模具的拋光程度,如拋光程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則需要改進(jìn),接下來是檢查脫模劑的配比使用,查看是否能夠使模具順利脫模,最后需要改進(jìn)模具的冷卻系統(tǒng)。模具分型面不平整也是破壞鋁合金壓鑄模具的一大因素,分型面的設(shè)計影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,模具的成功與否與分型面的設(shè)計有著很深的影響,是模具設(shè)計成敗的關(guān)鍵因素之一,根據(jù)分型面的問題我們在進(jìn)行制作分型面的時候盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單的分型面,并且保證型腔的排氣通暢,從而避免分型面的失敗。
在壓鑄生產(chǎn)過程中,為了防止鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)過程中遭到損壞,從而使得產(chǎn)品品質(zhì)不能得到有效保障,產(chǎn)品生產(chǎn)效率有所降低,生產(chǎn)成本增加,華銀壓鑄都設(shè)立獨立的模房,設(shè)備齊全,10多名從業(yè)20年以上的模具制作師傅,只為將產(chǎn)品前期模具的基礎(chǔ)保障工作做好,來提高生產(chǎn)效率,讓客戶選擇華銀壓鑄更省心!
以上文章源于華銀壓鑄(m.aapkitv.com)一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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