在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,由于鋁合金壓鑄模具長(zhǎng)時(shí)間在高壓、高溫的環(huán)境中使用,所以發(fā)生故障問(wèn)題在所難免,那么針對(duì)鋁合金壓鑄模具常見(jiàn)故障問(wèn)題,華銀壓鑄針對(duì)不同的故障問(wèn)題匯總了如下解決方案:
1、粘模。
模具卸下來(lái),用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模產(chǎn)品鑿掉,有鑿到模具,損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)。
另一個(gè)辦法,可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上,使鑄件熱膨脹,然后再把鑄件頂出或撬出,需要注意安全。
2、型芯斷裂。
模具卸下來(lái),更換型芯。
型芯可以設(shè)計(jì)成前面安裝型的,就是型芯尾部設(shè)計(jì)成螺紋,在安裝型芯的鑲件上也打相應(yīng)的螺紋,就可以在型芯斷的時(shí)候,前面裝型芯,不用卸模具。
3、型芯彎掉。
檢查鑄件有質(zhì)量要求(有嚴(yán)格尺寸公差,不加工的型芯孔)的型芯孔,發(fā)現(xiàn)拉模的話,就說(shuō)明型芯彎掉了,如上操作。
4、頂桿斷。
模具卸下來(lái),更換頂桿。
5、澆口附近沖蝕。
在模具保養(yǎng)的時(shí)候,安排人手打光沖蝕表面。
6、滑塊后退,造成滑塊內(nèi)逃料。
用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位,檢測(cè)滑塊間隙,然后在鍥緊塊的四個(gè)角的部位燒焊,把滑塊間隙維修到0.1mm。
7、模具分型面不平整,或鑲塊凹入模架平面,造成分型面逃料。
用紅丹粉檢查模具分型面,把不平整的部位維修平整。
嚴(yán)重的鑲塊不平整,讓模具供應(yīng)商返工維修。
8、排氣槽過(guò)深,造成分型面逃料。
燒焊,把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。
9、鑲塊出現(xiàn)裂紋。
裂紋部位燒焊,然后放電維修。嚴(yán)重的開(kāi)裂需要更換鑲件。
10、鑲塊或型芯嚴(yán)重拉模。
檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度,手工打磨維修。
11、模具冷卻水堵塞。
用壓縮空氣吹,或重新機(jī)加工維修。
12、滑塊包緊力大,滑塊抽拔不出,或斜銷斷。
經(jīng)常抽拔不出或斜銷斷,裝更大的油缸或斜銷維修。
不同的問(wèn)題,要采用不同的解決方案。華銀壓鑄專注壓鑄定制多年,擁有獨(dú)立的模房,在模具設(shè)計(jì)及模具制作上擁有豐富的壓鑄經(jīng)驗(yàn),并且對(duì)于模具制作維護(hù)和保養(yǎng),華銀壓鑄也有自己的制度,從而確保鋁合金壓鑄模具的使用壽命,及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定!
以上文章源于華銀壓鑄(m.aapkitv.com)一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢:131 4993 9113,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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