近年來,在汽車行業(yè)的帶動下,鋁合金壓鑄件市場越加壯大,所以在壓鑄生產(chǎn)過程中也遇到各種各樣的問題,那么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮怎么處理呢 ?
由于鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進一步的壓實,通常每平方厘米受力為3千克力左右,如果鑄件在加工過程中本身存在質(zhì)量問題,在拋丸壓實時就會產(chǎn)生起皮現(xiàn)象,這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念,這一點要區(qū)分開來。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點:
1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈;
2、壓射壓力不夠,(還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象);
3、澆注系統(tǒng)開設有點問題,合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象;
4、模溫問題;
5、壓射時金屬液飛濺嚴重。
通過分析原因,我們就可以一項一項排除找出解決的方法,控制問題的產(chǎn)生,并壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件。
以上文章源于華銀壓鑄(m.aapkitv.com)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。
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此文關鍵字:鋁合金壓鑄件
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