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鋁合金壓鑄件產(chǎn)生氣孔怎么辦,看完這篇文章就懂了

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2022-01-02 20:00:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

壓鑄鋁合金具有良好的使用性能和工藝性能,因此發(fā)展迅速,在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他有色合金,在壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的地位。但是鋁合金壓鑄件常因存在氣孔而報(bào)廢,產(chǎn)生氣孔的原因很多,如何快速、正確地采取有效措施減少因氣孔而造成的廢品率,這是各生產(chǎn)廠家所關(guān)注的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣孔主要是由一下幾個(gè)因素引起的:

指紋鎖外殼1

  1. 1、精煉除氣不良產(chǎn)生的氣孔

  2. 在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中,鋁液澆注溫度一般在 610660℃,在此溫度下,鋁液中溶解有大量的氣體(主要是H2),氫氣的溶解度與鋁液的溫度密切相關(guān),在660℃左右的鋁液中溶解度約為 0.69cm3/100g,在 660℃左右的固態(tài)鋁合金中僅為 0.036cm3/100g,此時(shí)液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的 19 倍。所以當(dāng)鋁合金凝固時(shí),便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件中。

  3. 2、壓鑄參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生的氣孔

  4. 鋁液壓鑄過(guò)程中,如充型速度過(guò)快,型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的排出型腔,被包在凝固的鋁合金外殼中,形成較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下,呈梨形或橢圓狀。對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度,使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn),不產(chǎn)生高速流動(dòng)而卷氣。

    3、排氣不良產(chǎn)生的氣孔

  5. 在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良,壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無(wú)法完全順暢排出,造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體形成的氣孔時(shí)大時(shí)小,氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色,與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同,氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑,沒(méi)有氧化色,而是灰亮的內(nèi)壁。對(duì)于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔,應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道,及時(shí)清理模具排氣通道上的殘留鋁皮就可以避免。

     4、產(chǎn)品壁厚差過(guò)大產(chǎn)生的氣孔

    產(chǎn)品形狀常有壁厚差過(guò)大問(wèn)題,在壁厚中心是鋁液最后凝固的地方,也是最易產(chǎn)生氣孔的部位,這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體,一般措施難以防止。對(duì)產(chǎn)品的形狀在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮盡量減少壁厚不均勻,或過(guò)厚的問(wèn)題,采取空心結(jié)構(gòu),在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮增設(shè)抽芯或冷鐵,或水冷,或增加模具此處的冷卻速度。在壓鑄生產(chǎn)中,要注意厚度大部位的過(guò)冷量,適當(dāng)降低澆注溫度等。

     5、縮氣孔 

    鋁合金在凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮,鋁合金的澆鑄溫度愈高,這種收縮就愈明顯,單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最后凝固部位,呈不規(guī)則形狀,嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。它一般與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在,在氫析出氣孔或卷氣孔的周?chē)嬖诳s氣孔,在氣泡周?chē)猩煜蛲獠康慕z狀或網(wǎng)狀氣孔。

    對(duì)于這種氣孔,應(yīng)從澆鑄溫度著手解決,在壓鑄工藝條件允許的情況下,盡量降低壓鑄時(shí)的鋁液澆鑄溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮,減少縮氣孔及縮松。如果常在加熱部位出現(xiàn)這種氣孔,可以考慮增加抽芯或冷鐵,使其改變最后凝固部位,解決滲漏缺陷問(wèn)題。

    從上述氣孔的分類(lèi)可知,在壓鑄鋁合金生產(chǎn)中產(chǎn)生氣孔的原因很多,必須找出原因?qū)ΠY下藥才能解決問(wèn)題,防止氣孔的措施和途徑主要有:

     1)保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量,選用好的精煉劑、除氣劑,減少鋁液中的含氣量,及時(shí)清除液面浮渣、泡子之類(lèi)氧化物,防止再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中;

     2)選擇良好的脫模劑,應(yīng)在壓鑄中不產(chǎn)生氣體,又有良好的脫模性能;

     3)保證模具排氣通暢不堵死,保證模具中的氣體完全排出,尤其是在鋁液最后聚合處排氣通道必須通暢;

     4)調(diào)整好壓鑄參數(shù),充型速度不可過(guò)快,澆鑄溫度也要控制好;

     5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意抽芯和冷鐵使用,盡量減少壁厚差;

     6)對(duì)常在固定部位出現(xiàn)的氣孔,改善模具的設(shè)計(jì)。

    鋁合金壓鑄件由于自身物理性能、生產(chǎn)工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)、壁厚不均勻等原因,容易產(chǎn)生氣孔和縮孔等壓鑄質(zhì)量缺陷。通過(guò)不斷參數(shù)優(yōu)化和設(shè)備改良,可以更好的提高產(chǎn)品一次合格率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

 

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