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壓鑄鋁合金具有良好的使用性能和工藝性能，因此發(fā)展迅速，在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他有色合金，在壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的地位。但是鋁合金壓鑄件常因存在氣孔而報(bào)廢，產(chǎn)生氣孔的原因很多，如何快速、正確地采取有效措施減少因氣孔而造成的廢品率，這是各生產(chǎn)廠家所關(guān)注的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣孔主要是由一下幾個(gè)因素引起的：

1. 1、精煉除氣不良產(chǎn)生的氣孔

2. 在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，鋁液澆注溫度一般在 610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體（主要是H2），氫氣的溶解度與鋁液的溫度密切相關(guān)，在660℃左右的鋁液中溶解度約為 0.69cm3/100g，在 660℃左右的固態(tài)鋁合金中僅為 0.036cm3/100g，此時(shí)液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的 19 倍。所以當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件中。

3. 2、壓鑄參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生的氣孔

4. 鋁液壓鑄過(guò)程中，如充型速度過(guò)快，型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的排出型腔，被包在凝固的鋁合金外殼中，形成較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，呈梨形或橢圓狀。對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn)，不產(chǎn)生高速流動(dòng)而卷氣。

   3、排氣不良產(chǎn)生的氣孔

5. 在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無(wú)法完全順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體形成的氣孔時(shí)大時(shí)小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒(méi)有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。對(duì)于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道，及時(shí)清理模具排氣通道上的殘留鋁皮就可以避免。

    4、產(chǎn)品壁厚差過(guò)大產(chǎn)生的氣孔

   產(chǎn)品形狀常有壁厚差過(guò)大問(wèn)題，在壁厚中心是鋁液最后凝固的地方，也是最易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，一般措施難以防止。對(duì)產(chǎn)品的形狀在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮盡量減少壁厚不均勻，或過(guò)厚的問(wèn)題，采取空心結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮增設(shè)抽芯或冷鐵，或水冷，或增加模具此處的冷卻速度。在壓鑄生產(chǎn)中，要注意厚度大部位的過(guò)冷量，適當(dāng)降低澆注溫度等。

    5、縮氣孔 

   鋁合金在凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈明顯，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最后凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。它一般與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周?chē)嬖诳s氣孔，在氣泡周?chē)猩煜蛲獠康慕z狀或網(wǎng)狀氣孔。

   對(duì)于這種氣孔，應(yīng)從澆鑄溫度著手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時(shí)的鋁液澆鑄溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮，減少縮氣孔及縮松。如果常在加熱部位出現(xiàn)這種氣孔，可以考慮增加抽芯或冷鐵，使其改變最后凝固部位，解決滲漏缺陷問(wèn)題。

   從上述氣孔的分類(lèi)可知，在壓鑄鋁合金生產(chǎn)中產(chǎn)生氣孔的原因很多，必須找出原因?qū)ΠY下藥才能解決問(wèn)題，防止氣孔的措施和途徑主要有：

    1）保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好的精煉劑、除氣劑，減少鋁液中的含氣量，及時(shí)清除液面浮渣、泡子之類(lèi)氧化物，防止再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中；

    2）選擇良好的脫模劑，應(yīng)在壓鑄中不產(chǎn)生氣體，又有良好的脫模性能；

    3）保證模具排氣通暢不堵死，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁液最后聚合處排氣通道必須通暢；

    4）調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不可過(guò)快，澆鑄溫度也要控制好；

    5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意抽芯和冷鐵使用，盡量減少壁厚差；

    6）對(duì)常在固定部位出現(xiàn)的氣孔，改善模具的設(shè)計(jì)。

   鋁合金壓鑄件由于自身物理性能、生產(chǎn)工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)、壁厚不均勻等原因，容易產(chǎn)生氣孔和縮孔等壓鑄質(zhì)量缺陷。通過(guò)不斷參數(shù)優(yōu)化和設(shè)備改良，可以更好的提高產(chǎn)品一次合格率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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